日前，徐圩新區(qū)盛虹集團斯爾邦石化二期丙烷產業(yè)鏈項目再傳捷報：70萬噸/年丙烷脫氫（PDH）裝置一次性開車成功，并順利產出優(yōu)等丙烯產品。這標志著盛虹全面實現“煤頭、氣頭、油頭”互供互補的能源體系，形成保障下游烯烴精細加工、新能源新材料戰(zhàn)略深入推進的原料大平臺。徐圩新區(qū)相關負責人表示，這也意味著徐圩新區(qū)三大石化產業(yè)鏈取得又一進展，有助于徐圩新區(qū)加快打造世界級石化產業(yè)集群步伐，全力沖刺“千億園區(qū)”，進而向著萬億級產業(yè)集群的目標大步前進。

據了解，隨著國家“雙碳”目標提出以及風光電大基地建設不斷推進，新能源產業(yè)發(fā)展迅速，對丙烯腈及下游碳纖維材料的需求正持續(xù)提升。在新能源材料領域，目前，斯爾邦生產的丙烯腈、光伏級EVA都是關鍵新材料。作為國內丙烯腈行業(yè)的核心供應商，目前斯爾邦丙烯腈產能達78萬噸/年，全國占比約22%，位居國內第一，保障了我國50%以上的碳纖維生產企業(yè)的原料供應。斯爾邦石化二期丙烷產業(yè)鏈項目是盛虹集團加快新能源新材料戰(zhàn)略轉型、不斷完善高端產業(yè)鏈的重點關鍵項目，也是實施江蘇沿海開發(fā)戰(zhàn)略、優(yōu)化產業(yè)布局、帶動地區(qū)經濟發(fā)展的重點骨干項目。據悉，斯爾邦石化二期丙烷產業(yè)鏈項目于2020年3月啟動建設，計劃分階段推進：第一階段建設1套70萬噸/年丙烷脫氫裝置、1套26萬噸/年丙烯腈裝置、1套9萬噸/年MMA裝置等主體生產裝置及附屬配套設施；第二階段建設1套26萬噸/年丙烯腈裝置、1套9萬噸/年MMA裝置、1套21萬噸/年SAR裝置等主體生產裝置及附屬配套設施。

此次試車成功的斯爾邦石化PDH裝置采用國際先進的丙烷脫氫制丙烯工藝，單套規(guī)模位居行業(yè)前列。隨著PDH裝置成功開車，斯爾邦二期項目實現了全流程打通，并將與一期醇基多聯(lián)產項目形成良好的產業(yè)協(xié)同，進一步加快公司新能源新材料產業(yè)布局。

在斯爾邦石化PDH裝置現場，該項目核心設備丙烯丙烷分離塔聳立于核心區(qū)內。斯爾邦石化烯烴事業(yè)部總經理吳昂山介紹，丙烯丙烷分離塔主要用于分離丙烯與丙烷。整個設備塔直徑10米、高100.8米，吊裝重量1845噸，為江蘇省內目前高度最高的同類型塔器設備。為確保吊裝一次性成功，項目啟用了國內最大的4000噸級履帶式起重機主吊。

“PDH裝置的投產，意味著我們在丙烯原料的獲取方面可以實現‘甲醇制烯烴’和‘丙烷脫氫制丙烯’的優(yōu)勢互補，可以根據甲醇和丙烷的市場行情，靈活調整MTO和PDH裝置產能，進一步降本增效。”盛虹石化產業(yè)集團總裁、斯爾邦石化總經理白瑋表示。目前，結合一期MTO（甲醇制烯烴）裝置，斯爾邦丙烯整體產能提升至120萬噸/年，可完全滿足4套26萬噸/年丙烯腈裝置原料供給，為企業(yè)未來打造百萬噸級丙烯腈項目構建了堅實的基礎原料保障平臺，“大平臺+新能源新材料”的產業(yè)鏈核心優(yōu)勢進一步凸顯。